Μέθοδος ψυχρής κάμψης και ποιότητα κάμψεων σωλήνων, καθώς και μέθοδοι σφυρηλάτησης
Στη διαδικασία κατασκευής των στροφών σωλήνων, οι υδραυλικές δυνάμεις παίζουν σημαντικό ρόλο, παρέχοντας την απαραίτητη αντοχή και ισχύ. Οι υδραυλικές δυνάμεις οδηγούν τη γωνία περιστροφής και τον ρυθμό τροφοδοσίας, που ελέγχονται από σερβοκινητήρες, εξασφαλίζοντας υψηλή ταχύτητα και ακρίβεια. Πολλαπλές ακολουθίες επεξεργασίας μπορούν να αποθηκευτούν και να εναλλάσσονται με ευελιξία, βελτιώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής.
Τυπικά, η ψυχρή κάμψη χρησιμοποιείται για την κάμψη σωλήνων. Σε περιπτώσεις όπου δεν υπάρχει διαθέσιμος εξοπλισμός ψυχρής κάμψης, μπορεί να επιτρέπεται η θερμή κάμψη, αλλά δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για σωλήνες αερίου. Αξίζει να σημειωθεί ότι η κάμψη των χαλύβδινων σωλήνων Νο. 20 δεν είναι κατάλληλη για κάμψη μέσης συχνότητας. Οι σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα και οι σωλήνες από κράμα χάλυβα θα πρέπει να κάμπτονται ψυχρά. Εάν είναι απαραίτητη η εν θερμώ κάμψη, είναι απαραίτητο να αποφύγετε την ενανθράκωση των σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης. Οι σωλήνες από κράμα χάλυβα με υψηλή τάση για σκλήρυνση δεν πρέπει να ψύχονται με νερό. Οι χάλκινοι σωλήνες θα πρέπει να υποβάλλονται σε τοπική ανόπτηση πριν από την ψυχρή κάμψη.
Όταν χρησιμοποιείτε καμπύλες σωλήνων, η ακτίνα κάμψης δεν πρέπει γενικά να είναι μικρότερη από τρεις φορές τη διάμετρο του σωλήνα. Σε συμπαγείς διατάξεις σωληνώσεων, όπου η ποιότητα των στροφών διατηρείται, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μικρότερες ακτίνες κάμψης, υπό την προϋπόθεση ότι δεν είναι μικρότερες από τρεις φορές την εξωτερική διάμετρο του σωλήνα. Οι χειριστές που εργάζονται με στροφές σωλήνων θα πρέπει να είναι εξοικειωμένοι με τη δομή, την απόδοση, τις διαδικασίες λειτουργίας και τους κανονισμούς που σχετίζονται με την κάμψη.
Οι στροφές σωλήνων πρέπει να λιπαίνονται κατάλληλα στις εσωτερικές τους διαμέτρους και στις περιοχές εργασίας του στελέχους βαλβίδας. Το ακραίο χιτώνιο του μανδρελιού πρέπει να κόβεται στο άκρο του μανδρελιού και πρέπει να εκτείνεται πέρα από την κεντρική γραμμή του μανδρελιού κατακόρυφα. Η τιμή του μπροστινού άκρου του μανδρελιού προσδιορίζεται τυπικά μέσω δοκιμών και μπορεί να επιλεγεί ως αναφορά με βάση τα πρόσφατα εγκατεστημένα και βαθμονομημένα μηχανήματα κάμψης.
Οι απαιτήσεις ποιότητας για τις στροφές σωλήνων είναι γενικά υψηλές κατά την παραγωγή. Ωστόσο, τα παραδοσιακά λιπαντικά με βάση το λάδι δεν καθαρίζονται εύκολα, οδηγώντας σε ρύπανση στο περιβάλλον παραγωγής και στις συνθήκες εργασίας για την εργασία. Στις παραδοσιακές εφαρμογές λιπαντικών με βάση το λάδι, η απόδοση παραγωγής συχνά περιορίζεται σημαντικά λόγω προβλημάτων με τη ροή και τον καθαρισμό των λιπαντικών.
Οι κάμψεις σωλήνων παίρνουν ένα λυγισμένο σχήμα μετά την κάμψη και έχουν βρει εφαρμογές σε πολλές βιομηχανίες. Χρησιμοποιούνται διάφορες μέθοδοι παραγωγής και μεταποίησης, αλλά εφόσον πληρούν τις απαιτήσεις, θεωρούνται κατάλληλες.
Όσον αφορά τις μεθόδους σφυρηλάτησης, μπορούν να περιγραφούν ως εξής:
1. Η πρώτη ύλη για τα εξαρτήματα σωληνώσεων είναι ένα στρογγυλό τεμάχιο σωλήνα, το οποίο πρέπει να κοπεί σε μικρά τετράγωνα τετράγωνα τεμάχια μήκους περίπου 1 μέτρου χρησιμοποιώντας μια μηχανή κοπής. Αυτά τα billets στέλνονται στη συνέχεια στον κλίβανο για θέρμανση. Τα κενά σωλήνων θερμαίνονται σε θερμοκρασία περίπου 1200 βαθμών στον κλίβανο, με υδρογόνο ή ακετυλένιο που χρησιμοποιείται ως πηγή καυσίμου. Ο ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας μέσα στον κλίβανο είναι κρίσιμος. Μετά την έξοδο από τον κλίβανο, τα στρογγυλά κενά σωλήνων πρέπει να τρυπηθούν χρησιμοποιώντας μια μηχανή διάτρησης.
2. Μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μηχανή διάτρησης είναι η κωνική μηχανή διάτρησης με εγκάρσια κύλιση. Προσφέρει πλεονεκτήματα όπως υψηλή απόδοση παραγωγής, εξαιρετική ποιότητα προϊόντος, μεγάλη ικανότητα επέκτασης διάτρησης και συμβατότητα με διάφορα εξαρτήματα σωλήνων. Μετά το τρύπημα των χαλύβδινων σωλήνων, περνούν από μια σειρά διεργασιών έλασης, όπως εγκάρσια έλαση τριών κυλίνδρων, συνεχή έλαση ή εξώθηση, για να διαμορφώσουν προοδευτικά τα στρογγυλά κενά σωλήνων. Μετά την εξώθηση, οι σωλήνες κόβονται και ρυθμίζονται οι διάμετροί τους. Ένα μηχάνημα κολλαρίσματος χρησιμοποιεί μια κωνική κεφαλή τρυπανιού για να τρυπήσει γρήγορα το ατσάλινο τεμάχιο, σχηματίζοντας τα εξαρτήματα του σωλήνα.
Η σφυρηλάτηση των σωλήνων βελτιώνει την απόδοσή τους, καθιστώντας τους ιδανικούς για διάφορες εφαρμογές. Εφόσον η ποιότητα των σωλήνων πληροί τις απαιτήσεις, μπορούν να θεωρηθούν κατάλληλοι για χρήση.
Η SINO SPECIAL METAL είναι ο αξιόπιστος προμηθευτής σας για ένα ευρύ φάσμα εξαρτημάτων σωλήνων, φλάντζες και σωλήνων. Μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας για ερωτήσεις και αγορές. Δεσμευόμαστε να παρέχουμε προϊόντα κορυφαίας ποιότητας για να καλύψουμε τις βιομηχανικές σας ανάγκες.
SINO SPECIAL METAL - Ο αξιόπιστος συνεργάτης σας για ποιοτικά εξαρτήματα σωλήνων, φλάντζες και σωλήνες.
