Πώς να ελέγξετε τη θερμοκρασία συγκόλλησης της επαγωγικής κάμψης μέσης συχνότητας και τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση
Οι στροφές επαγωγής μέσης συχνότητας απαιτούν υψηλές θερμοκρασίες κατά τη διαδικασία συγκόλλησης για να επιτευχθούν τα βέλτιστα αποτελέσματα συγκόλλησης. Ωστόσο, είναι απαραίτητο να ελέγχετε τη θερμοκρασία συγκόλλησης για να εξασφαλίσετε το καλύτερο αποτέλεσμα. Ακολουθεί ένας λεπτομερής οδηγός για τον έλεγχο της θερμοκρασίας συγκόλλησης των επαγωγικών στροφών μέσης συχνότητας:
1. Χρησιμοποιήστε στεγνές ράβδους συγκόλλησης όταν εργάζεστε με επαγωγικές στροφές μέσης συχνότητας. Οι τύποι τιτανίου-ασβεστίου πρέπει να στεγνώνουν στους 150 βαθμούς για 1 ώρα, ενώ οι τύποι με χαμηλή περιεκτικότητα σε υδρογόνο πρέπει να στεγνώνουν στους 200-250 βαθμούς για 1 ώρα. Βεβαιωθείτε ότι οι ράβδοι συγκόλλησης δεν κολλάνε σε λάδι ή άλλους ρύπους για να αποτρέψετε την αύξηση της περιεκτικότητας σε άνθρακα στη συγκόλληση, η οποία μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα και τις μηχανικές ιδιότητες της συγκόλλησης. Η υψηλή σκληρότητα μετά τη συγκόλληση μπορεί να οδηγήσει σε ρωγμές. Εάν χρησιμοποιούνται οι ίδιες ράβδοι συγκόλλησης για τη συγκόλληση, είναι απαραίτητο να διεξάγεται προθέρμανση σε θερμοκρασίες άνω των 300 μοιρών και η σκλήρυνση μετά τη συγκόλληση στους 700 βαθμούς περίπου. Εάν δεν είναι δυνατή η θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση, συνιστάται η χρήση ράβδων συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου-νικελίου.
2. Για να ενισχυθεί η σταθερότητα αντίστασης στη διάβρωση των επαγωγικών καμπυλών μέσης συχνότητας, πρέπει να προστεθούν στοιχεία όπως Ti, Nb και Mo. Όταν χρησιμοποιείτε ράβδους συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου του ίδιου τύπου, θα πρέπει να γίνεται προθέρμανση σε θερμοκρασίες πάνω από 200 βαθμούς και σκλήρυνση στους 800 βαθμούς περίπου. Εάν η θερμική επεξεργασία δεν είναι εφικτή, εξετάστε το ενδεχόμενο να χρησιμοποιήσετε ράβδους συγκόλλησης από ανοξείδωτο χάλυβα χρωμίου-νικελίου. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας κατά τη συγκόλληση είναι ζωτικής σημασίας για την αξιολόγηση της κυριαρχίας των διαδικασιών συγκόλλησης. Εκτός από τη συγκόλληση, θα πρέπει να πραγματοποιηθούν και άλλες επεξεργασίες μετά τη συγκόλληση για να διατηρηθεί ένα καλό αποτέλεσμα συγκόλλησης.
Γενικά, οι επαγωγικές στροφές μέσης συχνότητας κάμπτονται και σχεδόν όλες οι κάμψεις υποβάλλονται σε επεξεργασία. Κατά τη διαδικασία κατασκευής χρησιμοποιούνται διάφορες τεχνικές, συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης με έγχυση, η οποία παίζει καθοριστικό ρόλο στη διαμόρφωση των σωλήνων. Ακολουθεί μια εξήγηση της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση:
1. Χρησιμοποιώντας τις θερμοφυσικές ιδιότητες των θερμοπλαστικών υλικών και τα αναστρέψιμα χαρακτηριστικά ψύξης και στερεοποίησης τους, το υλικό για την καμπή μέσης συχνότητας προστίθεται στην εξωτερική θέρμανση και στην εσωτερική κάννη με σπείρωμα μέσω μιας χοάνης υλικού. Με τη δράση μιας περιστρεφόμενης βίδας, το υλικό μεταφέρεται και συμπιέζεται κατά μήκος μιας σπειροειδούς αυλάκωσης. Κάτω από τη δύναμη διάτμησης του κοχλία και την εξωτερική θερμική αγωγή, το πλαστικό γίνεται ομοιόμορφο τήγμα και συγκεντρώνεται στο μπροστινό μέρος της βίδας, ολοκληρώνοντας το στάδιο της πλαστικοποίησης.
2. Κάτω από την υψηλή πίεση και την εξώθηση υψηλής ταχύτητας της βίδας, το τήγμα εγχέεται μέσω του δρομέα στην κοιλότητα χρησιμοποιώντας ψυκτικό εξοπλισμό. Αφού διατηρηθεί μια ορισμένη πίεση, η φάση της έγχυσης ολοκληρώνεται. Μετά τη φάση ψύξης, το καλούπι μπορεί να ανοίξει πάνω από τον σωλήνα. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση χρησιμοποιείται κυρίως για τη διαμόρφωση καμπυλών επαγωγής μέσης συχνότητας.
Κατά την επεξεργασία καμπυλώσεων επαγωγής μέσης συχνότητας, η χύτευση με έγχυση είναι απαραίτητη για την επίτευξη σωστής διαμόρφωσης μετά την κάμψη, με αποτέλεσμα εξαιρετικά αποτελέσματα.
Οι παραπάνω πληροφορίες παρέχουν καθοδήγηση σχετικά με τον έλεγχο της θερμοκρασίας συγκόλλησης των καμπυλών επαγωγής μέσης συχνότητας και την κατανόηση της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση. Είμαστε ένας αξιόπιστος προμηθευτής σωλήνων, φλαντζών και εξαρτημάτων. Μη διστάσετε να ρωτήσετε και να κάνετε αγορές.
