Στους αγωγούς, οι γωνίες είναι απαραίτητα στοιχεία που διευκολύνουν τις αλλαγές στην κατεύθυνση των σωλήνων. Η επιλογή της γωνίας του αγκώνα, είτε είναι 45 μοίρες, 90 μοίρες, 180 μοίρες ή άλλες μη τυπικές γωνίες, εξαρτάται από τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του έργου. Η διασφάλιση της ποιότητας των συγκολλημένων γωνιών από ανοξείδωτο χάλυβα περιλαμβάνει διάφορα βασικά μέτρα επιθεώρησης:
1. Μη καταστροφική δοκιμή: Χρησιμοποιούνται μη καταστροφικές μέθοδοι δοκιμής για την εξέταση της ποιότητας συγκόλλησης χωρίς να διακυβεύεται η ακεραιότητα του αγκώνα. Οι τρεις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες τεχνικές είναι ο ακτινολογικός έλεγχος (ακτινογραφία), ο υπερηχητικός έλεγχος και ο έλεγχος μαγνητικών σωματιδίων. Αυτές οι μέθοδοι βοηθούν στον εντοπισμό ελαττωμάτων όπως εγκλείσματα, πορώδες, ρωγμές και άλλες ανωμαλίες εντός της ραφής συγκόλλησης. Οι ακτινογραφικές δοκιμές βασίζονται στην τεχνολογία ακτίνων Χ για τη λήψη εικόνων της ραφής συγκόλλησης, επιτρέποντας στους επιθεωρητές να εκτιμήσουν την παρουσία και την έκταση των ελαττωμάτων. Η δοκιμή υπερήχων χρησιμοποιεί ηχητικά κύματα υψηλής συχνότητας για τον εντοπισμό εσωτερικών ανωμαλιών στο υλικό. Όταν αυτά τα κύματα συναντούν διεπαφές μεταξύ διαφορετικών υλικών ή κενά αέρα, αντανακλούν πίσω στον δέκτη. Η ανάλυση αυτών των ανακλώμενων κυμάτων βοηθά στον προσδιορισμό του μεγέθους και της θέσης του ελαττώματος. Η δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων, από την άλλη πλευρά, είναι κατάλληλη για την ανίχνευση ελαττωμάτων επιφάνειας και κοντά στην επιφάνεια, καθώς και μικρών ρωγμών. Περιλαμβάνει τη δημιουργία ενός μαγνητικού πεδίου γύρω από την περιοχή συγκόλλησης και την εφαρμογή μαγνητικών σωματιδίων που θα συσσωρευτούν σε θέσεις ελαττωμάτων, καθιστώντας τα ορατά.
2. Οπτική επιθεώρηση: Η οπτική επιθεώρηση, που συχνά διεξάγεται με γυμνό μάτι, είναι μια θεμελιώδης μέθοδος για την αξιολόγηση της εξωτερικής επιφάνειας της ραφής συγκόλλησης. Επιπλέον, μπορούν να χρησιμοποιηθούν εργαλεία μεγέθυνσης, όπως 5-20x μεγεθυντικοί φακοί για πιο προσεκτική εξέταση. Αυτή η διαδικασία επιθεώρησης είναι ζωτικής σημασίας για τον εντοπισμό διαφόρων επιφανειακών ελαττωμάτων, συμπεριλαμβανομένων της υποκοπής, των σφαιριδίων συγκόλλησης, των επιφανειακών ρωγμών, των πορώδων, των εγκλεισμάτων σκωρίας και του βάθους σύντηξης. Οι διαστάσεις και τα σχήματα των ραφών συγκόλλησης μπορούν επίσης να μετρηθούν με τη χρήση μετρητών ή προτύπων αρμών συγκόλλησης.
3. Δοκιμή μηχανικής ιδιότητας αγκώνων: Ενώ οι μη καταστροφικές μέθοδοι δοκιμών βοηθούν στον εντοπισμό ελαττωμάτων εντός της ραφής συγκόλλησης, ενδέχεται να μην παρέχουν πλήρη κατανόηση των μηχανικών ιδιοτήτων του βασικού μετάλλου εντός της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Για να αντιμετωπιστεί αυτό, οι δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων, συμπεριλαμβανομένων των δοκιμών εφελκυσμού, κρούσης και κάμψης, διεξάγονται σε δοκιμαστικές πλάκες. Αυτές οι δοκιμές χρησιμεύουν για την αξιολόγηση των μηχανικών χαρακτηριστικών του υλικού, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε εφαρμογές όπου η δομική ακεραιότητα είναι ζωτικής σημασίας. Είναι απαραίτητο να ευθυγραμμιστούν οι αρμοί συγκόλλησης των δοκιμαστικών πλακών με τη διαμήκη συγκόλληση του αγκώνα για να διασφαλιστεί η συνέπεια με τις συνθήκες κατασκευής. Γενικά, αυτές οι δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων εκτελούνται στις συγκολλήσεις του νεοκατασκευασμένου χάλυβα κατά την πραγματική παραγωγή.
4. Υδροστατικός και πνευματικός έλεγχος: Στην περίπτωση δοχείων πίεσης ή εφαρμογών που απαιτούν ασφαλή σφράγιση, απαιτούνται υδροστατικές ή/και πνευματικές δοκιμές. Αυτές οι δοκιμές αξιολογούν τις δυνατότητες στεγανοποίησης και πίεσης της ραφής συγκόλλησης. Σε μια υδροστατική δοκιμή, ο αγκώνας γεμίζει με καθαρό νερό, συμπιέζεται σε επίπεδο ισοδύναμο με την πίεση εργασίας (συχνά με πρόσθετο περιθώριο ασφαλείας) και διατηρείται σε αυτή την πίεση για συγκεκριμένη διάρκεια. Ο στόχος είναι να παρατηρηθεί οποιαδήποτε πτώση πίεσης και να εντοπιστεί πιθανή διαρροή, η οποία θα υποδηλώνει ανεπαρκή σφράγιση. Στις δοκιμές πεπιεσμένου αέρα, ισχύουν οι ίδιες αρχές, αλλά αντί για νερό χρησιμοποιείται πεπιεσμένος αέρας ή άλλο αέριο. Αυτές οι δοκιμές είναι κρίσιμες για τη διασφάλιση της ακεραιότητας της συγκόλλησης και της ικανότητας του αγκώνα να αντέχει τις απαιτούμενες πιέσεις με ασφάλεια.
Η SINO SPECIAL METAL είναι ένας αξιόπιστος προμηθευτής που παρέχει διάφορους τύπους εξαρτημάτων σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα και προϊόντα αγωγών. Δεσμευόμαστε να παρέχουμε προϊόντα υψηλής ποιότητας και καλωσορίζουμε τα ερωτήματά σας.
