Περίληψη της διαδικασίας διαμόρφωσης διαμήκων συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων
Οι διαμήκεις συγκολλημένοι σωλήνες χάλυβα αναφέρονται σε σωλήνες όπου η ραφή συγκόλλησης είναι παράλληλη με το μήκος του σωλήνα. Η διαδικασία παραγωγής του είναι σχετικά απλή και η αντοχή των ελικοειδών χαλύβδινων σωλήνων είναι γενικά υψηλότερη από εκείνη των διαμήκων συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων. Αυτή η διαδικασία μπορεί να παράγει συγκολλημένους σωλήνες μεγαλύτερης διαμέτρου από στενότερα κενά ή να δημιουργήσει συγκολλημένους σωλήνες διαφόρων διαμέτρων χρησιμοποιώντας το ίδιο πλάτος του ακατέργαστου. Ωστόσο, σε σύγκριση με διαμήκους συγκολλημένους σωλήνες ίδιου μήκους, το μήκος της ραφής συγκόλλησης αυξάνεται κατά 30%-100%, προκαλώντας μείωση της ταχύτητας παραγωγής. Με βάση τη διαδικασία κατασκευής, αυτοί μπορούν να κατηγοριοποιηθούν σε διαμήκους συγκολλημένους χαλύβδινους σωλήνες υψηλής συχνότητας, διαμήκους χαλύβδινους σωλήνες με συγκόλληση βυθισμένου τόξου και περαιτέρω σε σωλήνες UOE, RBE και JCOE σύμφωνα με τις μεθόδους διαμόρφωσης τους.
Διαδικασία διαμόρφωσης διαμήκων συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων
Οι διαμήκεις συγκολλημένοι χαλύβδινοι σωλήνες πρέπει να υποβληθούν σε δοκιμές μηχανικής απόδοσης, δοκιμές ισοπέδωσης και δοκιμές καύσης για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις τυπικές απαιτήσεις. Οι σωλήνες πρέπει να είναι ικανοί να αντέχουν μια συγκεκριμένη εσωτερική πίεση. Εάν είναι απαραίτητο, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί δοκιμή πίεσης 2,5 MPa και να διατηρηθεί χωρίς διαρροές για ένα λεπτό. Οι μέθοδοι δοκιμής δινορευμάτων μπορούν να αντικαταστήσουν τις υδραυλικές δοκιμές. Σύμφωνα με την τυπική GB7735 "Μέθοδος δοκιμής δινορευμάτων για χαλύβδινους σωλήνες", ο αισθητήρας επιθεώρησης δινορευμάτων στερεώνεται στο πλαίσιο, διατηρώντας απόσταση 3-5mm από τη ραφή συγκόλλησης και σαρώνοντας γρήγορα ολόκληρη τη ραφή συγκόλλησης. Το όργανο επιθεώρησης δινορευμάτων επεξεργάζεται αυτόματα και ταξινομεί τα σήματα επιθεώρησης, επιτυγχάνοντας τον σκοπό της επιθεώρησης. Μετά την επιθεώρηση, οι συγκολλημένοι σωλήνες κόβονται σε καθορισμένα μήκη χρησιμοποιώντας ένα ιπτάμενο πριόνι και μετακινούνται κατά μήκος του πλαισίου ανατροπής εκτός σύνδεσης. Και τα δύο άκρα του χαλύβδινου σωλήνα πρέπει να είναι λοξοτομημένα και να τοποθετείται ένα τυπωμένο σημάδι. Πριν φύγουν από το εργοστάσιο, οι έτοιμοι σωλήνες συσκευάζονται εξαγωνικά και συσκευάζονται.
Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι επεξεργασίας για διαμήκους συγκολλημένους χαλύβδινους σωλήνες:
1. Σφυρηλάτηση: Αλλαγή του σχήματος και του μεγέθους του τεμαχίου στο επιθυμητό σχήμα και μέγεθος χρησιμοποιώντας την επαναλαμβανόμενη δύναμη κρούσης ενός σφυριού σφυρηλάτησης ή την πίεση μιας πρέσας.
2. Εξώθηση: Τοποθέτηση του μετάλλου σε σφραγισμένο εξωθητήρα και εξώθησή του από μια καθορισμένη οπή μήτρας υπό πίεση για να ληφθεί το επεξεργασμένο τελικό προϊόν με το ίδιο σχήμα και μέγεθος. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή μη σιδηρούχων μετάλλων.
3. Κύλιση: Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει τη διέλευση του χαλύβδινου μπιγιέτας μέσα από ένα διάκενο μεταξύ ενός ζεύγους περιστρεφόμενων κυλίνδρων, συμπίεση του υλικού λόγω της πίεσης των κυλίνδρων, μείωση της διατομής και αύξηση του μήκους.
4. Σχέδιο: Επεξεργασία του ήδη τυλιγμένου μεταλλικού τεμαχίου μέσα από μια οπή μήτρας για μείωση της διατομής και αύξηση του μήκους, που χρησιμοποιείται συνήθως για ψυχρή επεξεργασία.
Η SINO SPECIAL METAL είναι ένας αξιόπιστος προμηθευτής σωλήνων, φλαντζών και εξαρτημάτων. Μη διστάσετε να ρωτήσετε και να κάνετε αγορές.
