Νικέλιο και κράματα με βάση το νικέλιο ανθεκτικά στη διάβρωσηείναι ιδανικές μεταλλικές κατασκευές για διάφορα σκληρά διαβρωτικά περιβάλλοντα όπως υψηλή θερμοκρασία, υψηλή πίεση, υψηλή συγκέντρωση ή αναμεμειγμένες με ακαθαρσίες σε χημικά, πετρέλαια, τήξη μη σιδηρούχων μετάλλων, αεροδιαστημική, πυρηνική ενέργεια και άλλους βιομηχανικούς τομείς. Υλικό. Με την προσθήκη ανθεκτικών στη διάβρωση μεταλλικών στοιχείων όπως Cr, Mo, Cu και W στο νικέλιο, μπορεί να επιτευχθεί ένα ανθεκτικό στη διάβρωση κράμα με βάση το νικέλιο με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση.
Τα ανθεκτικά στη διάβρωση κράματα με ενισχυμένο διάλυμα με βάση το νικέλιο είναι πολύ κατάλληλα για συγκόλληση με βυθισμένο τόξο, ειδικά για παχιές πλάκες. Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους συγκόλλησης, ο ρυθμός αραίωσης συγκόλλησης είναι υψηλότερος, έως και 30 τοις εκατό ~ 50 τοις εκατό, και κάθε συγκόλληση είναι υψηλότερη, έως 3 ~ 5 mm, η καύση τόξου είναι σταθερή, η επιφάνεια συγκόλλησης είναι λεία και δεν υπάρχει θάμβωση τόξου . Σε σύγκριση με τον χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και τον ανοξείδωτο χάλυβα, η συγκόλληση των ανθεκτικών στη διάβρωση κραμάτων με βάση το νικέλιο έχει παρόμοια προβλήματα που εμφανίζονται στη συγκόλληση ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα, όπως η τάση συγκόλλησης θερμών ρωγμών, πόρων συγκόλλησης και τάση διακοκκώδους διάβρωσης των συγκολλημένων αρμών.
1. Σύρμα συγκόλλησης και ροή
Προκειμένου να αποφευχθεί η δημιουργία θερμών ρωγμών, θα πρέπει να υιοθετηθεί μια λογική ακολουθία συναρμολόγησης στη διαδικασία και να επιλεγεί μια μικρότερη ενέργεια γραμμής, αλλά το βασικό ζήτημα είναι να επιλέξετε το κατάλληλο υλικό συγκόλλησης. Είναι το ίδιο σύρμα που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση MIG/MAG. Για τη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο κραμάτων ανθεκτικών στη διάβρωση με βάση το νικέλιο, εκτός από τη σωστή επιλογή συρμάτων συγκόλλησης, πρέπει επίσης να επιλεγεί σωστά η ροή που ταιριάζει με το κράμα και το βασικό μέταλλο. Οι ροές βυθισμένου τόξου για ανθρακούχο χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα δεν είναι κατάλληλες για ανθεκτικά στη διάβρωση κράματα με βάση το νικέλιο. Οι ροές που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι οι IncoFlux44, IncoFlux5 και IncoFlux6.
Μεταξύ αυτών, η ροή Νο. 4 είναι η ροή Νο. 3 που ταιριάζει με τα σύρματα συγκόλλησης Inconel 62, 82 και 625. Η ροή συνδυάζεται με το σύρμα συγκόλλησης Inconel 62 για τη συγκόλληση του κράματος Inconel 600. Το No. 5 flux είναι ένα ειδικό flux για συγκόλληση με βυθισμένο τόξο με σύρματα Monel 60 και 67. Το flux με σύρμα Monel 60 είναι κατάλληλο για επιφανειακές επιφάνειες με βυθισμένο τόξο και συγκόλληση πισινών των Monel 400 και 404, καθώς και για συγκόλληση με βυθισμένο τόξο κοντακών αρμών δύο κραμάτων.
Το flux No. 6 είναι μια ροή βυθισμένου τόξου για σύρματα συγκόλλησης νικελίου 61, Inconel 82 και 625. Αυτή η ροή είναι κατάλληλη για επιφάνειες βυθισμένου τόξου και νικελίου 200, 201 αρμούς από τα ίδια ή διαφορετικά υλικά. συγκόλληση τόξου. Η βυθισμένη ροή τόξου από κράμα ανθεκτικό στη διάβρωση με βάση το νικέλιο έχει την ιδιότητα να απορροφά την υγρασία και πρέπει να φυλάσσεται σε στεγνό δοχείο. Η ροή που απορροφά την υγρασία μπορεί να στεγνώσει. Η συνήθως χρησιμοποιούμενη θερμοκρασία στεγνώματος είναι 580~880 μοίρες και ο χρόνος στεγνώματος είναι 2 ώρες.
2. Φόρμα σύνδεσης
Η τυπική μορφή αρμού των ανθεκτικών στη διάβρωση κραμάτων με βάση το νικέλιο είναι συνεπής με αυτή της συγκόλλησης MIG/MAG. Η επιλογή της μορφής του αρμού θα πρέπει να ελαχιστοποιεί την ποσότητα του τηγμένου μετάλλου και να μειώνει την παραμόρφωση συγκόλλησης και την υπολειπόμενη τάση. Διάφοροι μονόπλευροι σύνδεσμοι συγκόλλησης πλάκας στήριξης σχήματος V ή σχήματος V είναι κατάλληλοι για συγκόλληση πλακών με πάχος μικρότερο από 25 mm. Το αυλάκι σε σχήμα U και το διπλό αυλάκι σε σχήμα U είναι κατάλληλες για πλάκες πάχους άνω των 20 μέτρων ή μεγαλύτερου. Στη σχεδίαση της άρθρωσης, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται όσο το δυνατόν περισσότερο διπλές αυλακώσεις σε σχήμα V για τη μείωση του λιωμένου μετάλλου συγκόλλησης, της παραμόρφωσης συγκόλλησης ή της υπολειπόμενης τάσης.
3. Σημεία διαδικασίας
Ο καθαρισμός των ανθεκτικών στη διάβρωση συγκολλήσεων από κράμα βυθισμένου τόξου με βάση το νικέλιο είναι ένα εξαιρετικά σημαντικό μέτρο για την πρόληψη ρωγμών, ειδικά για την πρόληψη του πορώδους, και πρέπει να εφαρμόζεται αυστηρά. Η βρωμιά και το λίπος μπορούν να απολιπανθούν με ατμό ή να καθαριστούν με ασετόν, το χρώμα μπορεί να καθαριστεί με αλκάλια και ειδικό απορρυπαντικό και το μελάνι σήμανσης μπορεί να καθαριστεί με μεθανόλη. Όταν η θερμοκρασία του βασικού μετάλλου είναι χαμηλότερη από 15 βαθμούς, προκειμένου να αποφευχθεί η απορρόφηση της υγρασίας του αέρα στην επιφάνεια του βασικού μετάλλου και η δημιουργία πόρων, η αυλάκωση θα πρέπει να θερμαίνεται σε 15-20 βαθμό εντός μιας περιοχής 250~300mm και στις δύο πλευρές του αυλακιού.
Τα ελασματοποιημένα κράματα με βάση το νικέλιο γενικά δεν απαιτούν προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση και δεν συνιστάται η θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση, αλλά μερικές φορές για να διασφαλιστεί ότι δεν εμφανίζεται διακοκκώδης διάβρωση κατά τη χρήση, απαιτείται θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση.
Για ενισχυμένα κράματα που έχουν λυγίσει, έλκεται εν ψυχρώ ή έχουν σχηματιστεί με άλλο τρόπο περίπλοκα, η θερμική επεξεργασία ανόπτησης πρέπει να γίνεται μετά τη συγκόλληση. Για ενισχυμένα κράματα με βάση το νικέλιο με πολύπλοκες δομές, προκειμένου να μειωθεί αποτελεσματικά η τάση συγκόλλησης, η προθέρμανση προ-συγκόλλησης είναι ευεργετική, αλλά η προθέρμανση δεν μπορεί να αντικαταστήσει τη θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση. Η συγκόλληση των ανθεκτικών στη διάβρωση κραμάτων με βάση το χυτό νικέλιο πρέπει να προθερμανθεί στους 100~250 βαθμούς για να μειωθεί η τάση των ρωγμών συγκόλλησης. Είναι επίσης απαραίτητο να εκτονωθεί η πίεση μετά τη συγκόλληση, όπως το σφυρί ή η ανόπτηση για την ανακούφιση του στρες.
Στη διαδικασία συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο των ανθεκτικών στη διάβρωση κραμάτων με βάση το νικέλιο, ο συντονισμός των παραμέτρων του βασικού μετάλλου, του σύρματος συγκόλλησης, της ροής και της διαδικασίας συγκόλλησης είναι πολύ σημαντικός, γεγονός που έχει μεγάλο αντίκτυπο στη δυνατότητα επεξεργασίας, τη χημική σύνθεση της συγκόλλησης και την απόδοση της άρθρωσης.
