Γιατί η ταχύτητα επεξεργασίας με κάμψη κράματος είναι χαμηλή;
Κατά την επεξεργασία των κάμψεων του κράματος, η θερμοκρασία στη ζώνη παραμόρφωσης μετάλλου αυξάνεται κατά τη διαδικασία εξώθησης, οδηγώντας στον πιθανό σχηματισμό ρωγμών ή επιφανειακών ρωγμών σε εύθραυστες περιοχές του κράματος. Ως αποτέλεσμα, η ταχύτητα με την οποία ρέει το μέταλλο είναι περιορισμένη. Στη διαδικασία έλασης, η παραμόρφωση και η τριβή είναι σχετικά ελάχιστες, και ως εκ τούτου, υπάρχει μικρή παραγωγή θερμότητας τριβής κατά τη διάρκεια της θερμής παραμόρφωσης. Η πιθανότητα μετάβασης μιας κάμψης κράματος από την πλαστική περιοχή στην εύθραυστη περιοχή λόγω αύξησης της θερμοκρασίας είναι επίσης πολύ χαμηλή. Ως εκ τούτου, η ταχύτητα ανάπτυξης μέσω της εξώθησης για κάμψεις κράματος δεν είναι πρακτικά χρονικά περιορισμένη.
Επιπλέον, μέσα σε έναν μόνο κύκλο εξώθησης, η παρουσία πολλαπλών βοηθητικών διεργασιών, οι οποίες μπορεί να είναι χρονοβόρες, έχει ως αποτέλεσμα χαμηλότερη ταχύτητα παραγωγής σε σύγκριση με την έλαση.
Οι μέθοδοι θέρμανσης στη διαδικασία διαμόρφωσης περιλαμβάνουν θέρμανση με φλόγα και επαγωγική θέρμανση με επαγωγή μέσης ή υψηλής συχνότητας (το πηνίο θέρμανσης μπορεί να αποτελείται από πολλαπλούς ή απλούς βρόχους). Η επιλογή της μεθόδου θέρμανσης εξαρτάται από τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του προϊόντος, τις συνθήκες διεργασίας και τους επικρατούντες περιβαλλοντικούς παράγοντες που καθορίζουν την ανάπτυξη της τεχνολογίας.
Για τις κάμψεις από ανθρακούχο χάλυβα και κράμα χάλυβα, η κάμψη με θερμή ώθηση είναι η κύρια μέθοδος, αλλά η θερμή διαμόρφωση έχει επίσης εφαρμοστεί σε τυπικές στροφές από ανοξείδωτο χάλυβα. Η διαδικασία κάμψης θερμής ώθησης παρουσιάζει χαρακτηριστικά όπως εκλεπτυσμένη εμφάνιση, ομοιόμορφο πάχος και συνεχή λειτουργία, καθιστώντας την κατάλληλη για μαζική παραγωγή.
Το υψηλό κόστος της επεξεργασίας υλικών και της κατασκευής εργαλείων διέλασης, ειδικά για προηγμένα κράματα ανθεκτικά στη θερμότητα, σημαίνει ότι το κόστος των εξωθημένων προϊόντων επηρεάζεται αμελητέα. Συνοπτικά, η εξώθηση παραμένει η μόνη βιώσιμη μέθοδος διαμόρφωσης για την παραγωγή πολύπλοκων ή λεπτών τοιχωμάτων σωλήνων και προφίλ, καθώς και για την επεξεργασία υλικών όπως εύθραυστα μη σιδηρούχα μέταλλα και χάλυβας.
Ενώ η εξώθηση χρησιμοποιήθηκε αρχικά για τη μαζική παραγωγή καμπυλών από ανθρακούχο χάλυβα και κράμα χάλυβα, έχει βρει επίσης εφαρμογές για τυπικές στροφές από ανοξείδωτο χάλυβα. Η διαδικασία θερμής εξώθησης χρησιμοποιεί εξειδικευμένες μηχανές ώθησης για τη θέρμανση του τεμαχίου κατά την κίνηση προς τα εμπρός. Είναι κατάλληλο για την παραγωγή στροφών με αναλογία διαμέτρου προς πάχος τοίχου έως 2.
Η διαμόρφωση με πρέσσα, όπως χρησιμοποιείται στην παραγωγή καμπύλης κράματος, έχει αρχικά αντικαταστήσει ή συμπληρώσει τη συμβατική διαδικασία σχηματισμού εν θερμώ. Ωστόσο, για ορισμένες τυπικές καμπύλες κραμάτων με μικρές ποσότητες παραγωγής ή υπερβολικά παχιά ή λεπτά τοιχώματα, εξακολουθούν να χρησιμοποιούνται παραδοσιακές μέθοδοι παραγωγής λόγω ειδικών απαιτήσεων ποιότητας.
Οι διαδικασίες διαμόρφωσης με πίεση συνήθως περιλαμβάνουν τη χρήση ενός τεμαχίου με την ίδια εξωτερική διάμετρο με την τελική κάμψη. Η κάμψη πιέζεται απευθείας κάτω από τους περιορισμούς μιας υδραυλικής πρέσας. Πριν από τη λειτουργία, ο σωλήνας τοποθετείται σε μια μήτρα και η επάνω μήτρα, ο εσωτερικός πυρήνας και η ακραία μήτρα τοποθετούνται για να αρχίσει να περιορίζει την κίνηση προς τα κάτω. Αυτή η μέθοδος επιβάλλει εξωτερικούς περιορισμούς στη διαδικασία κάμψης.
Στην περίπτωση κάμψεων από κράμα, το εξωτερικό τόξο υπόκειται σε τέντωμα κατά τη διαμόρφωση και δεν απομένει επιπλέον μεταλλικό υλικό για να αντισταθμίσει οικονομικά την αραίωση στο εξωτερικό τμήμα τόξου. Ωστόσο, η διαδικασία πρέσας κάμψης εξακολουθεί να είναι κατάλληλη για την κατασκευή καμπυλών από κράμα βαρέων τοιχωμάτων, ειδικά λόγω της παραγωγής ενός τεμαχίου και των χαρακτηριστικών οικονομικής απόδοσης.
